工業用クロムめっきProducts

工業用クロムめっきの概要

ワークの形状により長いめっき槽、深いめっき槽等を使い分けている。また、バフ研磨は社内で行い、フレキシブル、自動研磨機、半自動研磨機を使うこともある。またその難易度、量によって協力企業を使い分けている。

■加工例 …各種ロール、ガイド、機械部品、金型
■めっき厚さ…数μｍから厚付けでは１００～１０００μｍ
■表面粗さ…バフ研磨、円筒研削により表面を調整する

特性

硬度
離型性
耐摩耗性
仕上寸法
めっき厚
マスキング
設備

硬度

ＪＩＳ（Ｈ８６１５）ではビッカース硬さ７５０以上となっているが用途によっては受渡当事者間の協定によってよいことになっている。
硬さの測定方法はＪＩＳ（Ｚ２２４４）に記されているが、原理は次のようなものである。
四角錐形の圧子を試験片に一定の力で押し付け、どれだけ押し込まれるかを測定して硬度とする。実際には圧子が押し込まれた際に出来る圧痕の大きさを測定することによって行う。
硬度の要因はめっき液組成、添加剤の種類、めっき条件（温度、陰極電流密度）によって様々に変化する。

硬度換算表（資料により違いがあります。参考としてお使い下さい）

ロックウェルＣ１５０ｋｇｆ	68	67	66	65	64
ビッカース５０ｋｇｆ	940	900	865	832	800
ショア反発硬さ	-	95.2	93.1	91.0	88.9
ブリネル硬さ	-	-	-	(739)	(722)
ロックウェルＡ６０ｋｇｆ	85.6	85.0	84.5	83.9	83.4
ロックウェルＤ１００ｋｇｆ	76.9	76.1	75.4	74.5	73.8

（山本科学工具研究社より）

当社では、実際にめっきした製品では測定出来ないので（破壊検査だから）製品と同時にサンプルをめっきし、そのサンプルの硬度を目安としています。
条件をきちんと管理すれば異常な値を示すことはなく、当社の従来の測定ではすべてＨｖ９００以上でした

測定
近くにある墨田区の施設にあるマイクロビッカース硬度計（松沢精機製ＤＭＨ－２）をお借りして測定する
ここは常駐の技術相談員の指導のもとに機器を使って自分で測定できる制度になっている

墨田区施設での測定風景

離型性

すべり性、型離れとも言う
クロムめっきは他のものが付着しにくい性質をもつので離型性がよくなる
プラスチックの成型金型等に多用されている
仕上げはバフ研磨が行われ、光沢が出る
バフ研磨で仕上げるとその光沢が成型製品にも反映される

耐摩耗性

耐摩耗性試験はＪＩＳ（Ｈ８５０２）にいくつかの方法が記されている。
その内、往復運動摩耗試験は試験片と研磨紙を貼り付けた摩擦輪との間に接触荷重を加えて往復運動摩擦を行い、その前後での質量の減量を測る。

硬度との関係
硬い方が耐摩耗性は良い場合が多いが、条件によってはそうとは限らない場合もあり、用途によって適度な硬さがあると考えられている。具体的な測定例は下図参照のこと。
つまり、しゅう動する相手との兼ね合いもあるので注意を必要とする。
青銅、黄銅、クロムめっきとはかじり現象を起し、摩耗が早まってしまう

工業用クロムめっき自身は摩耗が少ないが、精密に加工することにより相手も摩耗しにくくなる

測定
東京都鍍金工業組合環境科学研究所に近くにある摩耗試験機をお借りして測定する

仕上寸法

機械部品には機能上公差の付いた寸法指定がある
その部分にめっきを付ける時は次の方法で指定寸法の公差内に入るようにめっきを付ける

■めっきだけで指定寸法に入れる
めっき厚とのかね合いもあるが、ジグの工夫、マスキング方法とマスキング材料の工夫、めっき条件の工夫を組み合わせて指定公差内に入れていく
ロット数が少なかったり、形状が複雑な場合は難しいがロット数が多くなってくると可能になってくる
めっき後の機械加工（研削）によって寸法に入れるよりはコストダウンにつながる
この辺の技術、技能は経験が必要となってくるが、当社ではベテラン社員の技能が高く評価されている。
■研削により入れる

めっき厚を指定寸法より余分につけ、円筒研削、平面研削によって指定寸法まで削り落とす方法
めっきも余分に付けなければならず、研削も必要となるためコスト的にはアップする

■加工図面を見ると
めっき加工前寸法がＡ±０．０１、めっき加工後の仕上寸法がＡ＋めっき厚±０．０１という図面が良く見うけられる。
めっきの場合はめっき厚と仕上寸法が指定される場合が多いので、この指定方法ではめっきのバラツキが許されなくなってしまう。特に最近はＮＣ等の普及により加工のバラツキが減ってきており、めっき前の寸法がプラス側いっぱいになっているとめっき厚のバラツキがゼロでないと図面通りには仕上がらない。